通風管道與附件的製作及安裝

1、在（zài）第1道密閉閥門至工程口部的（de）管道與（yǔ）配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接製作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密（mì）。

2、染（rǎn）毒區的通風管道應采用（yòng）焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用（yòng）整圈無接口橡（xiàng）膠密（mì）封圈。

3、主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計（jì）要求。當設計無具體要求時。鋼板厚度應大於（yú）0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向（xiàng）下的彎頭；另一端宜設（shè）在通風機房或控（kòng）製室，並應安裝球閥。通過防毒通道的（de）測壓管，其接口應采用焊接（jiē）。

5、通風管的測定（dìng）孔、洗消取（qǔ）樣管應與管同時製作。測定孔和洗消取（qǔ）樣（yàng）管應封堵。

6、通風管內氣流方向（xiàng）、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。

?風道的組合連接

根據（jù）風管的連接方法不同，風管的安裝可分為法蘭連接（jiē）、風管安裝和無法蘭連接風（fēng）管安裝兩（liǎng）部（bù）分。

1.法蘭連接風管

風管或配（pèi）件(部件)與法蘭的（de）裝配可采用翻（fān）邊法、翻邊鉚接法和焊接法。

2.組合法蘭連接風管

組合法（fǎ）蘭適於通風空調係統中矩形風（fēng）管的組合連接；

由法蘭組件和連接扁角鋼(法蘭（lán）鑲角)兩部分組成。

3.無法蘭（lán）連接風管安裝（zhuāng）

圓風（fēng）管的無法蘭（lán）連接，用於一般送排風係統和螺旋縫圓風管的連接（jiē）。

連接前先將風管兩端軋製出鼓筋，且使管（guǎn）端為（wéi）大（dà）小口。

對口時按氣流（liú）方向把小口插入大口風管內，將兩風管端部對接在一起（qǐ），在（zài）外箍帶內（nèi）墊上密封材料(如油浸棉紗或廢布條)上緊緊固螺栓即可（kě）。

矩形風管的插條連接也稱（chēng）“搭栓”連（lián）接；

根據矩形風管邊長（zhǎng）不同，把鍍鋅薄鋼板加（jiā）工成不同形狀的插（chā）條（tiáo）。

插條（tiáo）連接適用於風管內風速為10m/s、風壓為500Pa以（yǐ）內的（de）低風速係統（tǒng）；

插條連接蕞好用於不常拆卸的通風空調係統中 。

在噪聲控製要求高（gāo）的（de）場合，應選用低噪聲通風管道設備。不（bú）同型號的通風管（guǎn）道設備在同一的風（fēng）量、風（fēng）壓下、機翼型葉片（piàn）的離心通風設備噪聲小，前向（xiàng）版型葉片的離心通風設備噪聲大。適當降低通風（fēng）設備的轉速。通風設備的旋（xuán）轉噪聲（shēng）與葉輪圓周速度10次方成（chéng）比例，渦（wō）流噪聲與葉輪圓（yuán）周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉速可降低噪聲。

設計通風係統時，應盡量減少係統的壓力損失。當（dāng）通風係統的總量和壓力損失較大時，可將（jiāng）其分為小係統。氣流在管道內的流速不宜過高，以免引起再生噪聲。確（què）定管道內氣流（liú）流速（sù）應根據不同要求按有關規定（dìng）選取。

在集中產生有（yǒu）害物的（de）局部地點，設置捕集裝置，將有害物排走，以控製有害物向室內擴散，這種通風方法稱為局部排風。這是防毒，排塵蕞（zuì）有（yǒu）效的通風方法。